//场景二★★◆★■◆:压铸机加工位间半成品转运,包括前处理下线工位与后处理上线工位、机加下线工位与装配上线工位、缺陷检测。
从33万降到17万,沦为“价格屠夫”!比宝马3系漂亮10倍★★◆◆,却无人识货
10月15日,海康机器人举办■★★■◆◆“共鸣 共进 共赢◆◆◆■”主题的汽车专场解决方案线上发布会,聚焦
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本次发布会回放现已开放★★■◆,您可以通过海康机器人官方直播间和官方视频号进行观看,此外★■,参与填写问卷调查★■★■◆★,您还有机会赢取精美实用礼品。
海康机器人依托全场景规划、柔性物流、精益管理和端到端服务四大核心能力■■★,结合移动机器人与机器视觉的软硬件产品◆■★◆■,解决方案已涵盖冲压、焊接■■、涂装、总装等四大传统工艺,以及压铸、三电等新能源汽车领域的新工艺和新场景■★,为用户创造了深远而长久的价值。
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为应对这些挑战,海康机器人依托AMR、机器视觉和强大的平台软件,推出了新能源汽车一体化压铸制造与物流全流程解决方案。
通过不断的探索、迭代、实践和创新,海康机器人已助力吉利汽车、一汽丰田、一汽解放、一汽大众、华晨宝马★■◆■★、极氪等头部企业推进精益生产和柔性制造◆■★■,打造了汽车行业生产的新标杆■■。
通过一体化压铸制造与物流全流程解决方案部署◆◆■★■★,实现了运营的精细化管理,拉进了管理者与现场的距离,通过大量数据统计挖掘与分析为洞察现场的堵点、痛点◆◆,优化作业流程提供辅助决策依据■★。
为此,海康机器人创新推出了电驱小件标准件管理全流程解决方案★◆■■◆、电驱车间分总成工序转运全流解决方案,提升了运作的柔性★◆★,大幅提高空间利用率,增强了物流与制造的灵活性。
随着一体化压铸新工艺的不断成熟和普及,新能源汽车主机厂也面临着诸多痛点,包括劳动强度大、作业安全问题★★◆◆◆◆,以及高节拍生产的要求■◆◆■。
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未来◆■■★,海康机器人将凭借深厚的行业积累■■◆,持续深耕汽车行业,立足于为客户创造价值,聚焦全场景、全工艺★■,围绕机器视觉和移动机器人两大产品线◆◆,基于软件和算法能力◆★■■■★,为客户提供精益、安全■◆★、柔性的产品和解决方案。
海康机器人还为汽车行业提供了丰富产品选择★★★。针对主机厂的焊装和总装环节,面对大量长距离、大流量的零部件转运需求,海康机器人推出了牵引式AMR以及适用于冲压、焊装、总装的堆高叉取式AMR。
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除了提供标准的产品和解决方案◆■◆,海康机器人还拥有卓越的软件和算法实力★◆■★,通过软件的低代码化、算法的模块化,软件架构的解耦,提高场景的适配性、大幅缩短部署周期,降低部署成本,真正做到发展生态◆◆◆◆★■、赋能用户。
//场景三:压铸机半成品和成片仓储业务流程,iWMS AUTO集成上层叫料系统■★★,实现空间★★■◆◆、时间■■◆◆◆、节拍的最优组合,极大提高压铸件管理的精细化和自动化水平■★■■■。
目前,海康机器人已助力蔚来、小鹏、理想★◆■■■★、赛力斯、极氪、路特斯、红旗、五菱等新能源汽车品牌◆◆◆■■,为新能源汽车行业的发展注入智能新动力★◆■★。
// 场景一:铝锭收货存储与上线,即铝锭原料段的管理,包括入库收货、存储、质检和压铸上料等环节。
电驱系统作为新能源汽车的核心部件,其制造具有复杂性、工序多样性的特点。其中★■■★◆,小件标准件种类繁多★■◆■◆■,传统方式难以实现精细化管理◆★;工序间转运对接精度要求高,随着产能波动,转运存在劳动强度大■■★◆★,准确性、及时性难以把控的问题。
在汽车行业中★◆■,质量缺陷检测至关重要。海康机器人拥有成熟的产品和解决方案,可应用于多个环节,包括汽车基板平整度检测永利402的官网、深度图与点云图的拼接,以及结构件点胶胶路缺陷检测和连接器Pin针缺陷检测等。
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